膠塞清洗機一般用作于制藥行業(yè),隨著(zhù)GMP的要求越來(lái)越高,制藥行業(yè)對膠塞的清洗越來(lái)越重視,膠塞清洗從最早的手工清洗,到全自動(dòng)清洗經(jīng)歷了一個(gè)漫長(cháng)的過(guò)程。
膠塞清洗機主要用于膠塞的清洗、漂洗、硅化、干燥、冷卻。整個(gè)膠塞的清洗過(guò)程可在一臺機器上完成,整機采用PLC控制并配有人機界面,使整個(gè)操作更簡(jiǎn)捷。設備由內、外桶體組成,中心部位選用進(jìn)口機械密封,并具有自潔功能,同時(shí)中心配備了高壓噴淋裝置,使膠塞能得到各個(gè)方位的全面清洗,使清洗后的膠塞能完全符合國家藥包所需的各項標準。
最初人們從手工清洗開(kāi)始,因為對膠塞的認識很有限,而且手工清洗無(wú)需復雜的設備,只需簡(jiǎn)單的器具,由于操作簡(jiǎn)單,人們對其肯定了他的清洗作用。這種方法維持了很長(cháng)一段時(shí)間。但漸漸人們意思到手工清洗的局限性,耗能大,操作時(shí)間長(cháng),清洗質(zhì)量不穩定。于是,開(kāi)始革新,使用機械攪拌的方法來(lái)進(jìn)行清洗,其特點(diǎn)是;設備簡(jiǎn)單,清洗質(zhì)量相對穩定,降低操作工勞動(dòng)強度。但由于機械攪拌清洗的特性,膠塞清洗度始終不高。并且質(zhì)量差異也比較大。究其原因發(fā)現膠塞在水中相對運動(dòng)的速度太快產(chǎn)生與清洗容器壁相對摩擦系數增大和膠塞與攪拌葉輪碰撞損傷了膠塞表面。人們開(kāi)始采用噴淋和漂洗的方法進(jìn)行膠塞的清洗,此方法維持了很長(cháng)一段時(shí)間,人們又發(fā)現新問(wèn)題,由于膠塞的幾何外型特征引起膠塞臍眼處總是難以徹底清洗,并且,清洗效率不高,耗時(shí)長(cháng)。接著(zhù)膠塞清洗的各種方法相繼出現,較為典型的為’真空脫泡’和’汽水沖擊’
它們特點(diǎn)明顯,清洗效率高,時(shí)間短,最為突出的是;清洗過(guò)程對膠塞表面達到了幾乎無(wú)損傷的特點(diǎn),因此稱(chēng)此兩種方法為無(wú)損傷清洗方法。
膠塞清洗機具有自動(dòng)進(jìn)料、強力噴淋、超聲波清洗、真空干燥、滅菌、硅化、在封閉箱內一次性完成,自動(dòng)出料等功能.其優(yōu)點(diǎn)是:體積小、功能全、減少中間環(huán)節,避免交叉污染,滅菌后可直接用于生產(chǎn).完全符合GMP藥品生產(chǎn)管理規范要求。
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